PLC在自动控制系统中的开发

1968年美国1大的汽车制造商―通用汽车(GM)公司，为适应汽车型号不断更新，提出把计算机的完备功能以及灵活性、通用性好等优点和继电器一接触器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，做成一种能适应工业环境的通用控制装置，南京plc控制器，并把编程方法和程序输入方式加以简化，plc控制器定做，使不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。从1初的面向逻辑控制的开发到模拟量控制，plc控制器无线，它们具有数据操作、数据处理和通信组网等多种功能。PLC的另一个突出优点是可靠性高，plc控制器生产厂家，平均无故障时间超过10万小时，可以大大降低设备维护成本和停机造成的经济损失。目前，PLC已成为电气自动控制系统中应用广泛的核心设备。

PLC的应用

开关量逻辑控制：利用PLCzui基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机群1控制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLCzui基本的应用，也是PLCzui广泛的应用领域。

运动控制：大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。

选择PLC模块型号时，应遵循的原则

通用性：进行选型时，要考虑到PLC各组成模块的统一与通用，避免模块种类过多。这样不仅有利于采购，减少备品备件，同时还可以增加系统各组成部件的互换性，为设计、调试和维修提供方便。

兼容性：选择PLC系统各组成模块时，应充分的考虑到兼容性。为避免出现兼容性不好的问题，组成PLC系统的各主要部件的生产厂家不宜过多。如果可能的话，尽量选择同一个生产厂家的产品。

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